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广西能化气化炉湿灰渣干化项目于2020年正式开始建设，该项目共有8条干化线，日处理含水率50%湿灰渣1000m³。建设初期，徐州晟源环境已为该项目配套了4套湿料存储系统（如下图所示），由于物料含有 SiO₂、Al₂O₃、CaO、Fe2O3 和残碳等组分组成，且含水率低，输送部分经设计院选型为刮板机。
该项目于2021年5月份正式投产，在试运行一段时间后，刮板机出现了大面积的锈蚀、断链等情况，需要人工频繁到现场检修、更换备件，从而导致输送系统无法正常对干化机持续喂料。且由于现场环境恶劣，人工检修不堪其扰。
该系统刮板机由于腐蚀及磨损严重，后业主要求刮板机材质更换为不锈钢，但由于物料的研磨性大，仍然频繁出现断链等现象，未能根本性解决问题。
输送系统一贯是项目上的大动脉，容不得半点闪失，刮板机故障频发使维修人员疲于奔命，现场运维人员情绪很大，如果更换为普通的皮带机更无法满足现场环保的要求。在项目业主一筹莫展之际，晟源环境技术团队主动出击，心系客户，针对气化渣这种物料特性进行研判，并与业主、设计院各专业口进行了一系列的分析座谈会，创造性提出并设计了采用泵送湿灰渣的方案，同时指出，原选用的刮板机厂家为国内污泥行业的三甲之一，技术实力上是毋容置疑的，常规上认为刮板机是万能的输送机械在这个现场看来是不适宜的，一定要从工艺路线上来考虑，不能再一意孤行。
由于50%含水率的气化渣泵送技术，国内尚没有相似的成功案例，晟源环境主动请缨，同意先根据物料特性试制一台柱塞泵，按业主要求系统无故障运行3个月后方可进行项目验收，同时要保证关键部件质保期2年以上，如果无法满足条件，则晟源环境自行将设备拆除或报废。
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